□本报记者 马飞 

 通讯员 王一风 

在煤炭市场复杂严峻的形势下，衰老矿井如何在逆境中突围？鹤煤五矿立足自身实际，以技术创新破解制约矿井发展的瓶颈，推动系统优化升级，今年前8个月，该矿在逆境中交出了一份不俗的成绩单，单位制造成本同比每吨下降38.95元，较计划减亏226.3万元。9月23日，记者到鹤煤五矿采访，感受这里无处不在的科技创新之风。

见闻一：箕斗改造，提升能力翻一番

“多年来，我们矿一直依靠箕斗运输提升，由于设备陈旧、维修量大、工效偏低，煤炭产量受限。为提升矿井运输能力，我们对箕斗轨道绞车进行了全面改造，以大倾角皮带机提升代替过去的斜井箕斗提升。”该矿机运科党支部书记段士懂告诉记者。

据他介绍，箕斗提升改皮带机提升的最大技术难题，是在420米长的巷道和31度的坡上进行施工，该项技术在鹤煤集团尚属首例，没有成功经验可供借鉴。为此，他们外聘机电专家，与矿上工程技术人员一起反复论证，创新技术手段防止煤炭运输中的下滑，确保了箕斗提升改皮带机提升过程的顺利推进。

“该项目的成功改造，使矿井的提升能力由之前的每年40万吨一下增加到80万吨。”段士懂告诉记者。

见闻二：运输提升，拐弯皮带作用大

该矿2208皮带运输线担负着三水平煤仓至二水平煤仓原煤的运输任务，是生产系统的“咽喉”要道。之前，该皮带运输线由三部运输设备组成，线路长、坡度大、环节多，经常出现“卡脖子”现象。这条线也因此被矿工戏称为“三多一高”，即设备投入多、人员占用多、配件消耗多，电费高。

如今，来到这里，记者看到的却是轻松而高效的运输场景，皮带司机有条不紊地进行着各项操作。原来，面对原先的不利局面，矿上组织技术人员攻关，查阅了大量技术资料，并到兄弟煤炭企业借鉴经验，最终确定安装转向胶带输送机（俗称拐弯皮带）。改造后，3部输送机变成了1部，皮带能平面转向、上山转向、下山转向，且具有阻力小、耗电低、运输距离长等优点。

“这个项目改造后，输送机减了2套，电费每年可以节约60万余元，皮带司机由9人压缩到3人，配件费、维修费也大幅降低了。”该矿机三队队长刘德林说。

见闻三：副井改造，物料运送无阻碍

“五矿建井较早，先天设计不足，副井下物受限，不要说大型设备，就连运送2米多长的物料都很难，整个过程至少需要40分钟，井口罐车经常排成长龙。生产单位有怨言，我们也是干着急。”说到矿井副井口存在的不足时，该矿运输区区长代灿杰深有感触地说。

针对这种状况，该矿与中国矿大开展技术合作，共同完成了副井托罐装置技术改造，安装了伸缩式可移动摇台，超长物料可直接上下，不仅使副井把钩工从繁重的高危险作业中解脱出来，且大大缩短了下料时间。现在，一个物料运输过程用时不到4分钟。据了解，鹤煤五矿副井口安装的移动承接装置，在国内属首创，具有较高的应用推广价值。