本报讯　（记者 汪丽娜 见习记者 王峥）走进位于鹤淇产业集聚区的河南全新金属工程有限公司的生产车间，记者看到，这里机器崭新，工人却寥寥可数。记者不由疑惑了：每天数以千计的防盗门、防火门真是在这样“冷清”的车间里生产出来的吗？“我们公司引进了自动化流水生产线，压花、冲压、磷化、喷涂、烘干、包装等多个生产环节都实现了自动化，大大节约了人力成本，用工量由150人缩减到了70人。”11月6日，该公司负责生产的高保军向记者透露了其中的奥妙。

全自动化生产，

让工人远离有毒物质

“一张薄薄的钢板，是怎样变成坚固美观的防火门的？”记者决定一探究竟。高保军指着一张印有花纹的钢板介绍自动化工序：钢板经过开平、压花，就印上了图案。

在紧接着的剪板过程中，剪板机只用了1分钟时间，就把两张钢板裁好了。而紧临的自动组合冲床在钢板上轻松准确地进行着斩角和冲孔。接着自动折边机把门面门框反复折弯，使门成型。工人轻拉液压机手柄，富有立体感的商标就牢牢地“印”在了门板上。

“现在用自动焊机焊小件，以前需要人工一点点地焊，现在工人固定好钢板位置就行。”高保军介绍，以前酸洗、磷化等程序复杂，需要大量的人力，现在通过技术革新，实现了自动喷淋，减少了对工人健康的损害。

高保军告诉记者，该生产线采用环保型低碳无磷、高效硅烷化除锈等先进工艺，在提高生产效率的同时也减少了对环境的污染，而且使门的精细度更高、质量更稳定。

　　有了自动涂装机，

工人一天能喷800扇门

来到车间二楼的生产线，高保军说：“这是自动涂装机，门面门框被自动输送进来，喷头上下往复，多余塑粉再回收，一名女工一天就能喷800扇门，以前32名工人一天才能完成这么大的工作量。”  

这条生产线上的半成品直接进入自动转印机，经过水洗等自动程序后，罩光设备为门喷上清漆，使门表面亮泽耐磨。让记者惊奇的是，罩光也是由那名喷塑粉的女工马永娟操作。马永娟介绍：“这儿的工作很轻松，我把自动化设备设定好程序，按按钮操作就可以了。”

“从喷涂到烘干现在只需要5天，过去最少得要15天。”高保军介绍。最后一道工序是装配锁具等零件，贴标签、包装，生产线的工人大多集中在这个环节。

“生产技术的革新让企业受益匪浅，我们的生产力不断提升，企业的订单也在逐日增加。”高保军兴奋地告诉记者。项目名片　　位于鹤淇产业集聚区的河南全新金属工程有限公司年产30万樘高端豪华防火门项目，投资1.6亿元，建设两条高标准自动化生产线，今年5月投产。

　　该项目采用环保型低碳无磷、高效硅烷化除锈、电镀锌、高压静电喷塑、汽车制造无焊点等先进工艺，从钣金、前期处理到喷塑、喷漆等工序全部实现自动化，大大减轻了劳动强度，而且项目采用了自动喷塑、自动喷漆、自动回收再利用等技术，替代了人工操作，让工人远离有毒物质。