图为中维化纤股份有限公司生产车间。本报记者张心致摄于3月31日

本报讯 （记者 张心致）自去年8月份量产到今年3月底，中维化纤股份有限公司已累计销售不同规格工业丝2600吨，企业订单不断，生产线每天24小时不间断生产。为何该公司生产经营形势如此红火？“就在于我们本着‘人无我有、人有我优’的理念，在技术、工艺、产品上不断创新。”3月31日，中维化纤股份有限公司负责人陈海涛说。

  每天24小时生产，仍不能满足订单需要

中维化纤股份有限公司位于鹤淇产业集聚区，是目前世界第七家、国内第一家也是国内唯一的生产安全气囊丝的民族企业，已取得世界上最权威、影响最广的纺织品生态标签oeko tex standard 100认证证书，产品主要应用于汽车安全气囊、军工纺织品、航天航空纺织用品。

项目于2016年年初开工建设，其中，总投资3.2亿元的第一条年产1万吨锦纶66纺丝生产线，去年8月份建成投产，打破了国外品牌对中国气囊丝市场的垄断地位。目前，产品主要出口至西班牙、哥伦比亚、印度、印尼等国家，销售至浙江、河北、江苏、福建、广东等地。“目前，产品市场行情很好，每吨价格在3.5万元到4万元。”公司办公室负责人王海伦说，“现在，生产线每天24小时生产，仍不能完全满足订单需要，一些订单暂时接不了。”

为了扩产能，如今，另一条年产1万吨锦纶66纺丝生产线正在紧张施工中，设备已经订购，努力尽早投产。

发明独特生产工艺，提高了产品品质

良好的市场反馈背后是企业对创新的孜孜追求。陈海涛深知，企业只有不断创新，才能不断提升竞争力，在激烈的市场竞争中站稳脚跟、发展壮大。

在技术创新上，公司率先研发并掌控尼龙66纺丝技术中8头纺丝技术，破解了国内外企业使用两头或四头纺丝设备生产锦纶66气囊丝“产量低、周期长、成本高”等难题，生产效率提高2~4倍。

在工艺创新上，公司发明了独特的生产工艺，避免丝条与空气接触，彻底解决了生产过程中丝条氧化难题，保证了产品的白度、染色性、收缩性等物性指标，产品品质得到提高。

在产品创新上，公司成功研发生产出锦纶66“色纱”和高强度“半消光长丝”，填补了国内空白。该类产品在生产过程中实现着色零用水，使用不褪色、无污染，客户在生产有色产品时，减少了染整工序，充分实现节能减排，受到用户的广泛欢迎。

另外，公司还进行了改性尼龙工程塑料的研发，研发的高铁专用改性工程塑料产品于今年2月在北京上车试验成功。同时，在鹤淇产业集聚区内，改性尼龙工程塑料生产车间钢构已经封顶，设备已订购，预计今年6月份投入试生产。