王泽彪（右三）带领技术攻关小组成员现场确定技改实施方案。

□本报记者 范鑫 文/图

  2016年12月，河南豫鹤同力水泥公司成立了以生产部党支部书记、部长、市五一劳动奖章获得者王泽彪为核心，13名专业技术人员为骨干的泽彪劳模创新工作室。该工作室通过技术攻关，破解生产领域技术难题，在环保形势日益严峻的情况下，降低生产成本和能源消耗，实现了企业良性发展。近日，记者来到该公司对此进行采访。

对脱硝装置成功进行技改，每年为公司节省费用210万元

  水泥生产过程中排放的氮氧化物是主要的大气污染物。为达到排放标准，河南豫鹤同力水泥公司于2016年斥资600余万元加装了脱硝装置。然而，该装置在运行初期平均每小时耗氨水1.3吨，按照年产170万吨熟料的产能，企业的生产成本将直接增加近360万元。

“我们应该对脱硝装置进行技改。”在一次创新小组会上，王泽彪提出了自己的设想。由于当时水泥行业脱硝技术在国内尚处于推广应用初期，相关技术和可供参考的资料不多，对脱硝设备进行技改困难重重。

为改进脱硝装置，王泽彪查阅了大量国外学术资料，掌握了有关原理。他反复组织技术能手开展实验，白天收集记录数据，晚上比对分析。在长期高强度的工作中，王泽彪患上了带状疱疹，但他仍强忍疼痛坚持完成了实验。

功夫不负有心人，王泽彪终于成功对脱硝装置进行了技改。项目完成后，氨水用量下降了60%，每年可直接为公司节省费用210万元。此项技改也得到业内专家的高度认可，并迅速在企业内部推广。这项技改还先后获得河南省建材行业技术革新奖、全国建材行业技术革新奖。

培养年轻技术能手12人，完成技改16项

  为快速提升年轻技术人员的工作能力，工作室开展传帮带活动，培养年轻技术能手12人，不断提升企业整体技术水平。在2017年河南省技术革新奖的评比中，由公司年轻员工负责的余热发电真空改造项目获河南省建材行业技术革新一等奖，项目目前正在参评全国建材行业技术革新奖。

据悉，创新工作室先后实施了生料磨选粉机导向叶片的优化改造、煤磨提产优化改造、窑尾燃烧器节油优化改造等16个技术攻关项目，目前均取得明显成效。

不到一年，为公司创造效益400余万元

  “今天是星期六，爸爸又去单位加班了。爸爸在单位主管生产，工作特别忙，是个工作狂，节假日很少休息，总是不停地值班、加班……”这是王泽彪年仅7岁的女儿在一篇题为《我的爸爸》的作文中的一段话。

王泽彪的办公室里有一张单人床，由于他总是工作到深夜，第二天又要正常上班，这张床是单位领导给他的特殊照顾。他爱钻研，善于学习。建厂初期，相关生产设备的核心部件还依赖进口，国外企业派技术人员到厂协助建设。为了能跟外国人正常沟通，王泽彪花3个月时间恶补英语，实现了与外国技术人员的正常交流，顺利完成了建设任务。

王泽彪是一名80后，是从基层维修工岗位一步一个脚印成长起来的生产部长。说到成功的秘诀，王泽彪说：“工作没有捷径可寻，我取得的点滴成绩都是像考生高考那样，用时间和汗水拼出来的。”

正是用这种“高考精神”，泽彪劳模创新工作室在不足一年的时间内先后完成减少污染排放、提高生产效率、节约生产成本等方面的16项技术攻关，直接或间接为公司创造效益400余万元。