在鹤壁航盛汽车电子科技有限公司智能化表面贴装车间，一名工人在上物料。本报记者 张心致 摄

本报讯 （记者 张心致）“通过打造智能车间，降低生产成本，提高生产效率和产品优良率，是制造业转型升级、提质增效的一项重要措施。目前，通过智能化改造，公司的表面贴装车间生产效率提升10%，产品优良率提升30%。”3月26日，鹤壁航盛汽车电子科技有限公司设备科科长郭雪枫介绍。

表面贴装车间是该公司的关键车间，主要是在印刷电路板（裸板，指没有焊接电子元器件的电路板）上焊接电子元器件。目前，位于鹤壁国家经济技术开发区的鹤壁航盛公司表面贴装车间有6条生产线，去年底被省工信委认定为智能车间。

 智能车间是咋运行的？在车间备料区，3名工作人员拿着扫描仪扫描物料上的条形码后，物料的名称、生产日期、数量等信息立刻在电脑屏幕上显示出来，同时被采集到公司的生产系统中。“每一件物料都有一个编码，相当于身份证号码。”郭雪枫说，这些物料在生产系统中注册后，将被放在自动物料供应器上。而每一件物料在供应器上都对应一个编码，并与物料的“身份证号码”进行绑定，以便自动化生产设备进行识别。原来需要十几名员工才能完成的工序，现在只需要3个人，效率提升约50%，且物料准备的可靠性得到保证。

备好的物料随后就上了表面贴装全自动化生产线。记者看到，每一条生产线上只有3名工作人员，其中两名负责物料和产品上、下生产线，剩下一名负责对自动检测设备检测不合格的产品再次检测。

生产线上，一块块印刷电路板通过自动上板机、自动锡膏印刷机、3D自动锡膏检测仪、贴片机、焊接机、自动光学检测仪、自动下板机等设备完成了电子元器件的贴装、焊接、检测等工序。同时，每一件产品、每一道工序的信息都被生产系统实时掌握，并在设备前的电脑屏幕上显示。“生产不同的产品，工作人员只需要通过电脑调取相应的生产程序，设备就会按照编好的程序运行。”郭雪枫介绍。

智能化的生产降低了生产成本，提升了生产效率和产品质量，促进了公司发展。2017年，鹤壁航盛公司实现销售收入约6亿元，同比增长60%以上。今年这一快速发展的势头得到持续，前两个月实现销售收入1.5亿元。“我们将继续增加生产线，确保实现全年销售收入10亿元的目标。”该公司相关负责人耿雷说。