图为鹤壁飞鹤股份有限公司安全鞋生产车间。          本报记者 张婷媛 摄

智能自动化生产线
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本报讯 （记者 张婷媛）“安全鞋纳入军购范围并销往欧洲，收购芬兰第二大制鞋企业……”日前，记者在位于我市山城区的鹤壁飞鹤股份有限公司采访时，该公司董事长贾身聚对公司近年来的发展如数家珍。

投资3亿元从德国引进智能自动化生产线

在鹤壁飞鹤股份有限公司近2000平方米的安全鞋生产车间，4个智能机器人灵巧地伸缩、旋转，做起毛、橡胶注射等工作，几名工人简单地做些套楦、搬运等辅助工作。

 只见其中一个机器人将一个鞋面准确地放在激光切割机下方，然后灵活地旋转，让鞋面边缘充分镭射。“经过镭射的鞋面边缘比较粗糙，实现了与鞋底的无缝黏合。”该公司安全鞋生产车间主任王雷介绍，这是公司投资3亿元从德国引进的智能自动化生产线，由转盘机和自动流水线组成，可日产安全鞋2400双。去年生产了10万余双安全鞋，销售额1000余万元。王雷说：“去年我们公司还获得了向军队销售安全鞋的资质，产品纳入了军队采购范围。”

“目前国内有300余个安全鞋品牌，市场竞争激烈。但我们的产品不论外观还是质量，都有优势。”公司人力资源部部长宋文飞说，他们聘请了相关专家，不断调试机器改进工艺，把飞鹤打造成了行业知名品牌。

同时，该公司不断加大创新力度，研发出了更高质量的工矿靴。“这是我们新研发出的模制橡胶工矿靴，循环利用率比原来提高9倍，不仅更加防滑、耐磨，还解决了靴筒里布透胶的问题，保证了里布的吸汗功能，穿着更舒适，而且在生产过程中，能大大减轻工人劳动强度。”贾身聚说，普通的矿用胶靴在制作过程中需要频繁在鞋楦上操作，工人要不断地上下搬动鞋楦。一对鞋楦6公斤，一个人每班大概要搬动鞋楦700余次。而模制橡胶工矿靴在生产过程中不需要搬动鞋楦，只需进行简单操作即可。目前正在定制机器，预计明年投产。

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