□本报首席记者 常凯

记者 赵静

7月3日，记者走进位于鹤淇产业集聚区内的河南新牡丹纺织有限公司（以下简称新牡丹公司）的生产车间，32束新型染色机、双预缩机等先进设备正在高效运转。

当前，新一轮科技革命和产业变革集聚迸发，智能制造不仅体现在新产业、新行业、新企业的落地生根，也体现在我市传统行业、传统企业的转型升级。作为传统的织布制造和服装加工企业，新牡丹公司准确把握并抓住牛仔布面料多样化、小批量的市场趋势，不断进行设备、技术、信息等智能化升级改造，以客户为导向，打造出一套快速反应体系，在人工、能耗成本不变的情况下，产能从700万米/年升级到1500万米/年，产品的质量也得到了大幅提升。

新牡丹公司在新旧动能转换中下好了先手棋，占得了先机，让传统产业长出了新芽、开出了新花，正在努力结出高质量发展的新果实。

人机互补、设备换芯， 企业生产效率总体提升20%以上

“疫情发生后，新牡丹公司的产能并未受到影响，营业额同比还增长了2%。”淇县商务局派驻新牡丹公司的企业“服务管家”王帆说，新牡丹公司在发展中面临越来越大的挑战，但他们不冒进、不盲目，一步一个台阶，实现了稳步发展。在王帆看来，智能装备的引进是企业转型升级的法宝，让新牡丹公司成为一家颇有“新”意的传统企业。

新牡丹公司办公室主任黄跃卿介绍，从2016年开始，该公司先后引进了626台套）国内外先进设备，实现了纱线染色由原来一次染12束增至32束、设备车速由18米/分提升到27米/分，双预缩机车速由原来40米/分提升至60米/分等生产效率的提升。通过智能化改造，该公司每年可节约成本200万元，生产效率总体提升20%以上，个别环节提升40%以上。

不仅生产设备，新牡丹公司的管理系统也实现了智能化、信息化。

新牡丹公司主管生产的副厂长宋亚峰介绍，2017年，该公司引进“环思智慧”系统。该系统覆盖了公司的人事管理、采购管理、库存管理、销售管理、物流管理、工艺技术管理、计划调度管理、生产作业管理、质量管理、设备管理、财务管理等整个管理层面，实现了供应链管理与车间管理的一体化。

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