（上接第一版）“我们的智能化操作系统集成了工艺参数在线监控、染液精度自动调节、设备参数自动报警等功能，系统智能化改造前需要10人操作，现在仅需3名工人。可以说，智能化、信息化的改造升级有效提高了公司的市场营销、数字化研发、精益生产、智慧经营等能力，实现了传统生产模式向先进智能制造模式的转变。”宋亚峰说。

 创新工艺、提升 品质，累计开发300 多个品种

 无论是智能化改造，还是智能装备的使用，都离不开科技的支持。新牡丹公司从成立之初，就特别重视产品研发，注重人才培养和引进。公司总经理杜宏波介绍，2017年新牡丹公司成立了产品研发中心，利用先进的科研力量和科研手段，改进工艺、设备，通过提高生产效率来降低成本，先后开发了导电丝系列、酷爽系列、环保系列、超弹系列等300多个品种的产品，其中环保系列、导电丝系列、超弹系列、四面弹系列、酷爽系列等产品均达到国际领先水平，填补了省内空白。

2018年，新牡丹公司研究并开发牛仔面料新型浆染工艺、新型整经工艺，同时研究并应用功能性牛仔面料的生产工艺、拉幅定型技术；2019年，研究与开发了牛仔镭射效果生产工艺、再生牛仔面料生产技术、双层四面弹牛仔生产技术，研究并应用纺织品生产过程控制技术；2020年，新牡丹公司在新型空气牛仔面料生产工艺和新型汉麻牛仔面料生产工艺的研究与开发上继续发力……

科研力量的持续投入，加上工艺、设备的不断优化提升，让新牡丹公司的生产效率和产品质量不断提高。

“我们公司的产品面料一等品率连续3年达到98.5%以上，先后通过了有机棉国际标准认证、良好棉花国际标准认证等行业认证，在国内外已经形成良好的品牌效应。”黄跃卿说，产品质量的不断提升，促成了全球最大牛仔产品生产商香港晶苑集团、日本优衣库、美国李维斯、以纯、真维斯等国内外服装知名品牌公司和他们的合作，公司产品除了在国内畅销，还远销美国、日本、俄罗斯、澳大利亚等50多个国家。

在注重研发、创新工艺的同时，新牡丹公司还格外注重环保，大力推行绿色化改造，先后投入1000多万元增加了新的污水处理系统等，能源及原料消耗、废物排放指标均有效降低。

“目前，我们正在推进三期建设工程，将增加100台进口织机，年生产能力预计达到3000万米。”杜宏波表示，在稳步扩大规模的同时，新牡丹公司将继续以智能制造引领企业转型升级，让新牡丹结出高质量发展的新果实。