□本报记者 陈海寅

 通讯员 窦志飞

山城区石林工业集聚区是以陶瓷为主要产品的工业园区，近日记者在这里采访时看到，废水、废料循环利用，以工农业生产废弃物做原料进行生产的企业越来越多，循环经济成为许多企业的重要发展理念。

废水反复使用

废料分类回收

“集聚区的垃圾中转站已经建成，污水处理厂也正在建设。”山城区石林工业集聚区党工委书记、主任杨建强说，集聚区内多家企业内部也建有污水处理设备。

“企业有原料污水池和抛光污水池。”近日，在河南瑞兴堡建材有限公司机电车间经理郑志奎的引领下，记者参观了该公司的抛光污水池。在注水口处，两条略微泛绿的水流从车间流出后，就源源不断地流入不同的浆池。

“经过沉淀、过滤后，这些水都可以循环使用。而水流中的沉淀物，有约35%可再用来生产瓷砖。”郑志奎说，不能自用的废料，他们会交给专门利用废料生产建材的企业。

在原料污水池旁，是一堆由沉淀物压制成的黑灰色泥巴。这些看似不起眼的泥巴，就是生产陶瓷的原料。将泥巴按照一定的配方重新配比，就可以100%回收利用。

残次砖坯做他用

边角料再当原料

不管生产什么产品，都会存在一定的残次率。那么，陶瓷企业如何处理残次品呢？

在河南瑞兴堡建材有限公司的破碎车间外，堆积着像小山一样的陶瓷碎片。“我们在生产过程中会出现5%的残次品，以前我们都是深埋处理。”郑志奎说，公司于去年11月份引进了一套破碎设备，日破碎量达600吨。

在一堆陶瓷碎片旁，员工崔玉巧正在熟练地操作切割机。一块块破损较小的砖经过切割便成为整齐的条形砖。“这些可用来做屋顶隔热层、楼梯踏步砖、外墙砖。”崔玉巧说，切割掉的边角料就会被破碎后再生产瓷砖。

郑志奎给我们算了一笔账：企业每天约60吨的碎瓷砖被破碎，每吨破碎的费用在60元左右，而每吨原料的价格在140元左右，仅此一项每天可节约成本近5000元。

  废料成环保节能产业原材料

虽然工业企业能自行“消化”很多的废料，那剩余的又何去何从呢？

鹤壁奥邦建材有限公司是一家主要使用炉渣、粉煤灰、珍珠岩、陶粒、纤维素为原材料，生产新型轻质保温墙板的企业。记者来到该企业时，这里的厂房正在加紧建设。记者找到一块新型轻质保温墙板的样品，它的横截面处是如同塑料泡沫般的颗粒，墙板的重量比同样面积的砖块要轻。

山城区石林工业集聚区党工委副书记张文运说，该企业计划引进8条粉煤灰制新型轻质保温墙板生产线，可年产900万平方米新型轻质节能墙板。目前，产品已通过中国环境标志产品认证，具有重量轻、施工快、墙体薄、隔音、保暖、抗震、防火、防潮等优点，可节省工程造价。

在市天瑞石油支撑剂的厂房里，堆积着一摞摞用麻袋装好的成品。这些看起来仅有小米粒大小的颗粒物就是主要应用于石油、天然气开采的陶粒砂（即石油支撑剂）。

山城区石林工业集聚区管委会办公室主任吴晓山告诉记者，陶粒砂的主要原料是铝矾土（煤矸石、粉煤灰），辅料为白云石、磷铁矿、锰粉、膨润土。天瑞公司生产的低密度支撑剂产品可减少石油、天然气开采过程中所用的压裂液增稠剂的浓度，降低压裂液对地层的二次污染。

秸秆变成保温板

于今年3月成立的鹤壁盛泰节能环保建材有限公司是一家生产混凝土节能砌块砖和农作物秸秆保温板的企业。“年产30万立方米农作物秸秆保温板生产线建成后，年需农作物秸秆9万吨，可解决当地15万亩农作物秸秆循环利用问题。”鹤壁盛泰节能环保建材有限公司总经理兼总工程师王兴顺说，年产65万立方米的环保节能混凝土新型建筑材料生产线建成后，年需粉煤灰20万吨，陶瓷废料、建筑垃圾及工业废渣97万吨、复合硅酸盐水泥15万吨。

“项目投产以后，工业集聚区内的工业废料将得到有效的循环利用。”王兴顺表示。