□本报记者 温豫敏

节能减排在宝发能源科技股份有限公司成长发展的历程中已取得了明显成效，但他们却没有就此满足。在进一步强力推进节能减排工作上，他们还要做大文章。

强强联手：

高新项目蓄势待发

宝发能源要做的第一篇文章，是与中国五环工程有限公司、武汉化工研究所共同开发研制煤制合成气生产乙二醇项目。

该项目目前已完成中试，其核心技术和工艺，已经成功转让给国内多家知名化工企业。

该项目拥有全套全新技术，包括已获得的5项中国发明专利及反应器专有技术、酯化再生技术、精馏与精制技术、专有分析检测等4项专有技术，主要技术指标在国内现有基础上取得了突破，居国际领先水平。

这一项目的中试成功，对于缓解我国石油短缺、降低聚酯行业对进口乙二醇的依赖程度、保障能源安全，具有极其重要的意义。

其二是与北京三聚环保新材料股份有限公司合作煤制甲醇驰放尾气回收天然气项目、煤制甲醇系统净化工程项目和甲醇制二甲醚二期工程等。

其三是和北京华石联合能源科技发展有限公司合作，总投资10.1亿元开工建设年产15.8万吨焦油综合利用示范项目。目前项目一期土建工程已基本成形，相关设备正在紧张采购之中，预计明年6月中旬全面竣工投产；二期总投资25亿元，主要建设年产85万吨焦油联合重质渣油加氢装置及配套设施；三期总投资160亿元，主要建设1000万吨煤热解装置和年产100万吨焦油联合重质渣油加氢装置及配套设施。

以上项目均采用世界领先的技术，打破国内传统煤化工现状，产品的转化率与传统工艺相比，有着较大幅度提升，并且投资少、排碳少、耗水少、能耗低、对环境的影响小，这也让宝发能源向打造科学发展示范型新能源煤化工企业、建设我市新型煤化工产业基地的目标更进一步。

迎难而上：

节能减排再谱新篇

  强力推进节能减排为宝发能源的发展开辟了广阔的空间，取得了可喜的成效。目前公司每生产一吨甲醇，电耗只需580多千瓦时，比起通常所需的1000多千瓦时电耗，节约了近二分之一。下一步，宝发能源将继续加大投入，对工艺和设备进一步进行改造升级，加快推进节能减排、循环经济步伐，争取用更少的资源，创造出更多的价值。

公司制定了新一轮的工艺设备改造计划，内容涉及六个方面，其中两项与污水处理有关。

化工企业是耗水大户，污水处理是必做、而且是一定要做好的功课。目前公司正在对污水处理进行“提标升级”，新的设备启用后，将大大减少污染排放，出水水质将达到国家一级A排放标准。

据了解，宝发能源明年将正式启用总投资400万元的造气污水终端处理系统。目前该系统已经建好，正在紧张的调试之中。这一系统采用了上海泓济环保工程有限公司的先进技术，减排效果特别显著，其中一个主要指标——COD（化学需氧量）排放限值，将由原来的60毫克/升，降至30～50毫克/升。

除了新增的造气污水终端处理系统外，下一步，宝发能源还计划投资500余万元，再建一座日处理能力为500吨的污水处理系统，用来处理焦油加氢和二甲醚项目产生的废水。

两条即将启用的污水终端处理系统，除了降污减排效果明显外，还具有一定的经济效益。按两条系统日处理污水能力880吨计算,每天可回用水将在400吨左右，一年下来能节约用水近15万吨。

同样被提上节能减排升级日程的，还有粉尘处理、噪音治理、烟道气治理和对造气吹风气的满负荷回收利用。

其中粉尘处理主要包括两个方面。

一是喷淋除尘。在卸车机、给煤机、输送机等容易产生粉尘污染的地方，安置喷淋装置，采用高雾化喷嘴和密闭防尘罩，达到降尘除尘的目的。

二是高负压吸附。通过风机对管道进行抽空并加以维持，借助于大气压力对粉尘产生的反向气流，将生产过程中产生的粉尘带入除尘器并进行处理。据介绍，该项目计划总投资为1500万元。

噪音治理将从三方面入手，针对噪音的不同来源和特点，分别采取针对性措施。一是增加消音器，有效降低噪声污染；二是合理规划设置隔音墙、隔音板，缩小噪声辐射范围；三是建设隔音室，为员工营造良好工作环境。

对于烟道气的治理，公司目前采用的三废混燃炉工艺，其节能环保技术在国内遥遥领先，经过三废炉充分燃烧的烟道气，硫硝含量要远远低于行业标准。下一步，宝发能源将继续加大投入，提高三废混燃炉的使用效率。

对于造气吹风气的回收利用，宝发能源已经成熟运行了一段时间，并已取得了良好的经济效益和社会效益。但他们认为，这一切还不够，仍有潜力可挖，总工程师汤太平说：“按照设备的设计负荷，我们现在只用到了其中的70%，还有30%被闲置。明年，我们将通过技术改造和设备升级，满负荷回收利用造气吹风气。”

我们看到，在宝发能源的发展战略中，节能减排始终处于关键地位。在近7年的发展中，他们已圆满完成了各项节能减排的目标，对“节能减排、循环经济、采用高科技增效增收”的发展理念作出了最好的诠释。我们相信，经过若干年的持续努力，宝发能源一定会不负众望，成为化工行业的“绿色巨人”！