本报讯 （记者 李雪婷 通讯员 李攀）“得益于鹤壁良好的政商环境和开发区对企业发展的大力支持，近年来，公司不断加大科技创新力度，加快推进产业优化升级，向高端化、智能化、绿色化方向发展。”日前，位于鹤壁经济技术开发区的鹤壁天淇汽车模具有限公司（以下简称天淇模）副总经理石炳欣说，“今年在全球汽车行业市场不景气的情况下，公司依然实现高质量发展。1月至9月完成产值9100万元，确保全年稳中有升的发展势头。”

 凭借高质量的产品，天淇模打开了全球高端汽车模具市场的“大门”。目前企业产品客户群已由国内中档汽车提升至宝马、奔驰、劳斯莱斯、通用、大众等国际知名品牌和国内南汽、北汽、广汽、上汽等核心汽车生产厂家。

近年来，天淇模大力推进设备智能化升级改造，引进顶级高精密汽车覆盖件模具制造设备，如机器人激光切割、大型龙门CNC、大型冲压等设备。车间集合德国TMQ-EU全套模具智能生产技术，利用集团自主研发的汽车模具产业链服务平台（X3，X7）系统控制，实现了模具加工过程的整体智能化管理控制，在去年被评为省级智能车间。该企业还是我省唯一的专业汽车模具制造企业、国家高新技术企业。

 智能加工车间： 让生产效率更高、产品更精密

“随着智能加工车间的建成，我们在生产效率、产品质量、生产环境等方面有了明显的提升。”石炳欣说。

智能加工车间建成后，车间年加工能力由200标套1600吨高精汽车覆盖件模具，提升至年产600标套5000吨高精汽车覆盖件模具，生产效率显著提高。

“通过智能加工车间全程序化、无人化的生产，消除了手工操作带来的累积误差，产品精度由0.2mm提升为0.05mm，达到国际领先标准。”石炳欣说，“同时，通过全方位的数控自动操作和在线检测、问题报警功能，使加工出错率由原先人为操作的1%左右降低为万分之二以下。此外，由前期34人操作7台机床提升为23人操作16台机床，人员节省72%；人均日产值由0.2万元提升为0.72万元。”

记者在车间还看到，繁忙的生产线每天生产大量产品，但车间地面上却很整洁，不见废料垃圾。原来，车间采用轻切削的加工方式，解决了传统加工制造过程中切削液辅助加工的废液污染问题，同时，加工完成的铁屑自动收集至废料箱中，由铸件运送厂家回炉重铸，实现了废料收集自动化，让生产过程更加环保。（下转第二版）