煤焦油综合利用项目。 资料照片 渠稳 摄

  本报讯 （记者 渠稳 见习记者 范鑫 ）11月16日，记者走进了位于宝山循环经济产业集聚区的鹤壁宝发能源科技股份有限公司，这是一家设计年生产二甲醚30万吨的化工企业。虽说是化工企业，记者在这里却没有闻到刺鼻的气味，也没有看到滚滚的黑烟。“这得益于公司积极进行节能减排改造，通过发展循环经济，降低了能耗，提高了企业生产效益。”该公司总工程师汤太平告诉记者。

  据了解，鹤壁宝发能源科技股份有限公司是全省规模最大的二甲醚生产企业，利用具有自主知识产权的生产工艺，每年可综合利用42.5万吨标煤生产25万吨的二甲醚。“煤首先制成煤气，煤气转化成甲醇，再经过化学反应和压缩生成二甲醚。二甲醚燃烧充分，燃烧过程中不产生任何污染气体，是一种可以替代液化气、柴油的清洁能源。”该公司总经理张国杰说，今年前10个月，1吨煤炭的价格是330元，而1吨二甲醚的价格则高达3300元。

  “为了降低污染物排放、提高资源使用效率、实现循环发展，去年以来，我们共投入资金3700多万元用于设备降耗改造，在生产过程中实现了将煤炭和各种废弃物‘吃干榨净’的效果。截至目前，公司每年可回收利用氢气1800万立方米、甲烷500余吨，节约燃煤1700多吨，节电750万千瓦时。”张国杰说，今年在设备上安装了石墨换热器，通过降低煤气温度，增加压缩机打气量，每生产1吨二甲醚，可减少用电量30千瓦时。按照年产25万吨二甲醚计算，每年可为企业节约用电750万千瓦时，有效降低了能源消耗。与此同时，该公司购进了甲烷气体压缩机，将生产二甲醚过程中产生的甲烷气体进行回收，通过液体甲烷生产装置，每年可产7000吨液体甲烷。目前，这些甲烷80%以上被用在了公司以燃烧甲烷提供动力的运输车辆上。

  据该公司工作人员介绍，在煤炭制二甲醚的过程中，会产生各种煤渣和高温废气。为了减少污染物排放，公司将锅炉改造成了三废炉，煤渣和高温废气得到了循环利用。

  宝发能源科技股份有限公司作为我市循环经济示范企业，走出了一条符合自身实际的发展循环经济的新路子，让企业尝到了循环发展带来的甜头。“我们要切实承担起作为行业排头兵肩负的社会责任，坚持做到污染物零排放，向大气污染宣战，持续加大科技创新投入，不断降低生产成本，提高企业核心竞争力。”汤太平信心满满地说。

  管中窥豹，可见一斑。宝山循环经济产业集聚区在发展过程中，着力在清洁能源与新材料产业上扩规模、提档次。“清洁能源方面，我们在依托宝马集团年产30万吨二甲醚及其下游配套项目的基础上引进北京三聚环保新材料股份有限公司，建成年产15.8万吨煤焦油加氢工业示范项目，为年产150万吨煤焦油深加工综合利用项目奠定基础。”宝山循环经济产业集聚区发展计划处处长刘岩军介绍，河南蓝天鹤公司2万吨化工残废液综合利用项目也已建成，达到了把各种化工残废液“吃干榨净”的目的。